不干胶材料的模切不同于卡纸吊牌的材料，如纸张模切，那是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，即切半穿,要保留底纸和其表面的硅油涂层，zui终使模切成型的标签保留在底纸上。


不干胶材料的模切质量同多种因素有关：如模切方式、设备精度、刀模版的精度、刀片的匹配情况，垫板的材质特性等，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。



一、 面材对模切的影响
这里要分别面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类:
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸类不干胶的切断是容易的，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿。

但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，比较钝的刀都可以啤不干胶，在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，被刀硬压断而非切削断形成的现象。基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损寿命，平压平模切刀片的角度通常规定为5.2°。



薄膜类材料的模切，原理同纸张材料略有不同，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二宣传单页是不适合的，必须完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为3.0°～4.2°，如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，而底纸却穿断的情况。

总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。

2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。


3.面材的厚度
材料的厚度直接影响模切的深度，一般而言，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。反之，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的印刷面材。

结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。


所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。

4、 黏合剂对模切的影响
不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用广泛的是乳胶和热熔胶。

由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。

所以在模切时，如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶不干胶材料时，就困难一些，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则它“藕断丝连”未被切穿的胶膜就会粘着标签一同剥下，提高了模切难度。

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