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影响不干胶商标模切机标签好坏的因素中篇
 
在不干胶商标模切机标签的生产中,模切是一个非常重要的环节,模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。不干胶标签主要由三层结构组成:面材、胶黏剂层、底纸(上面涂有硅油层),模节时要求模切刀要切穿胶黏剂层,但是不能破坏硅油层,这种模切技术称为“精确模切。而在实际生产中,由于受诸多因素的影响,很难达到这种理想状况,经常产生各种模切质量问题,可以说,精确模切是我们追求的目标,也是指导我们有效解决模切质量问题的法宝。上期分析到底纸切穿和模切间距不准这两个因素,另外还有
模切“飞标”

所谓模切“飞标”是指在模切过程中标签随着排废边被带起来的现象。模切“飞标”的现象在日常生产中很常见,严重的“飞标”现象会造成原材料的浪费并给后工序带来许多麻烦。


导致模切“飞标”的原因有以下几点:


1、材料离型力过低(温度过低)

不干胶材料面层与底纸的结合力称为离型力。如果不干胶材料的的离型力过低则很有可能导致模切的过程中“飞标”。这里要注意的是许多不干胶材料的离型力受温度的影响而变化,一般来说温度升高离型力升高反之而下降。如果在冬季车间的温度过低也很有可能导致不干胶材料离型力下降而造成模切“飞标”。一般情况下建议车间的生产温度不低于摄氏15度。如果在这个温度以上还产生“飞标”现象,则可以考虑是否为不干胶材料质量问题。


2、模切刀上残胶过多

在模切生产过程中刀版上会逐渐的积累残胶,如果残胶积累到一定程度就会将标签的边缘带起来,这样就相当于对模切好的标签进行了一次预剥离。这样在排废的时候就废边很容易将标签带起来而造成模切“飞标”。因此刀版上的残胶要注意及时的清理同时也可以采用在刀版上垫海棉的方法来防止刀版对标签产生预剥离。必要的时候也可以采用在刀版上喷一些硅油喷雾剂的方法来减少刀版上的残胶量。


3、模切刀上有破损或接口不齐

模切刀的刀条上有破损或者接口不齐就会造成标签不能完全切断,在排废的时候废边会将未完全切断的的标签带起来导致模切“飞标”。这种原因导致的“飞标”一般都比较有规律性,同时标签的边缘会因为没有完全被切断而与排废边相连。遇到这种问题建议重新更换刀条或者是对刀版进行彻底修理就可以解决。


4、标签面积过小

标签面积越小就越容易产生飞标现象,这是因为标签的面积越小将标签与底纸剥离开所需要的力量就越小,因此标签只要受一点外力就很容易从底纸上剥离而产生“飞标”。一般面积小与10*10mm的标签建议采用手工排废的方式。


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